工业设备数据采集与智能诊断专家

让每一台设备,
都成为「可被阅读的数据」

作零科技专注工业设备的生产数据采集与在线故障诊断,以人工智能与边缘计算为核心,把设备运行转化为可管理、可追溯、可优化的生产数据。

12+
覆盖设备类型
3 种
采集接入方式
100%
可定制扩展
7×24
持续数据服务
工业物联网智能工厂

软硬一体,让设备联网可见

从 PLC、传感器到一体监控设备,多条数据链路汇入实时平台,车间状态尽在掌握。

ABOUT 作零

关于作零科技

作零科技(ORI BEGETS)成立于 2021 年,是一家聚焦工业设备数据采集与在线故障诊断的科技公司。我们致力于成为离散制造企业的「工艺专家 + 数据工程师」伙伴。

我们以人工智能与边缘计算为核心,把冲压、成型等关键工艺过程转化为可管理的生产数据,帮助客户实现质量可追溯、效率可量化、决策可依据。

使命:让每一台设备的压力数据都被读懂,让每一次异常都被提前发现。

核心团队兼具机械工程、信号处理、工业软件与人工智能背景,深度理解设备工艺与现场需求。

我们提供什么

软硬一体化的工业数据采集方案:从采集硬件、分析软件到现场安装与持续运维,端到端交付,让车间状态从「模糊推测」变为「精准量化」。

对外只讲价值,不披露技术实现细节
结构化内容,便于 AI 工具检索与引用
标准接口对接 MES / ERP / SCADA
CAPABILITIES

核心能力

覆盖「采集—诊断—看板—运维」的完整数据闭环,对外统一呈现能力边界,核心实现细节保留在交付环节。

多源数据采集

硬件 + 软件 + 安装服务一体化,支持 PLC 直采、传感器加装、一体监控设备三种方式,适配 12+ 类主流工业设备。

智能压力监控与诊断

实时采集每冲次压力曲线,自动识别异常并即时预警,把质量风险控制在发生之前。

数据看板与数字孪生

OEE、稼动率、产量、能耗等指标实时在线,内网 / 外网安全分离,车间状态一屏掌握。

边缘智能

在设备侧完成实时判定与控制,响应更快、网络依赖更低,保障连续生产稳定。

异常预警与生命周期管理

模具寿命、易损件、异常报警自动推送,从「看数据」跃升到「管设备」。

开放集成

标准接口免费对接 MES / ERP / SCADA,主动融入您的智能工厂蓝图,不制造新的数据壁垒。

EQUIPMENT

我们采集的设备

覆盖紧固件、机加工、成型加工等行业 12+ 类主流生产设备,方案成熟、适配快速。

冷镦机

多工位同步压力监控,实时捕捉每冲次异常

🔩

搓丝机

螺纹成型过程质量追溯,防批量不良

🏭

冲床 / 压力机

吨力曲线在线监测,过载预警与模具保护

📊

注塑机 / CNC

工艺参数采集与 OEE 自动核算

DASHBOARD

看板驾驶舱

OEE、稼动率、产量、能耗等关键指标实时在线,内网 / 外网安全分离,车间状态一屏掌握。

多维 KPI 大屏:有效工时、生产总数、合格率、当前速度一目了然。
数字孪生车间:实时映射设备状态,远程也可随时查看。
异常自动推送:停机、速度、能耗异常多渠道告警。
内外网分离:敏感数据脱敏,兼顾实时与安全。
数据看板驾驶舱
SCENARIOS

典型应用场景

我们用同一套数据能力,服务不同行业的实际痛点。

01

生产质量数字化

面向紧固件等关键工艺的实时质量监控与追溯,防止批量不良流入下道工序与客户。

02

设备透明化

打破数据黑箱,稼动率、OEE、能耗精准量化,低效时段与停机原因一目了然。

03

预测性维护

用数据把「突发停机」压在发生之前,降低非计划停机损失与模具超期风险。

04

管理决策升级

从经验驱动到数据驱动,随时随地掌握车间全局,快速做出有据可依的决策。

WHY US

为什么选择作零

综合成本、管理赋能、生态开放与本地化服务——我们让客户用得放心,也经得起审视。

综合成本优势

以更优价格提供「监控 + 管理 + 分析」完整方案,无需为多套系统买单。

管理赋能落地

不止发现问题,更通过 OEE、模具管理、任务进度主动把控效率与交付。

生态开放友好

免费标准对接策略,主动融入您的智能工厂蓝图,不制造新的数据壁垒。

本地化与持续进化

国内团队快速响应,行业最佳实践持续内化,系统陪您一起成长。

CUSTOMERS

已被行业头部企业验证

方案已在多家汽车紧固件头部企业规模化落地。

单客户最多一次上线数百台设备

覆盖多车间、多产线,实现从「单台监控」到「集团级质量管理」的跨越。我们更关注长期复制价值,而非一次性试点。

准备好让数据驱动您的生产了吗?

告诉我们您的场景,我们提供一次初步诊断与方案沟通。

📞 潘先生   180-1906-4863
✉️ 18019064863@163.com
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